예방 유지 보수와 예측 유지 보수의 차이점은 무엇입니까? 각각의 개요 소개
2024.07.12
기계 나 장비가 분해되거나 실패한 후 응답 인 시정 유지 보수와 달리 예방 유지 보수는 발생하기 전에 고장 및 기타 문제를 방지하기 위해 수행되는 중요한 활동입니다 이번에는 예측 유지 보수에 중점을 둘 것입니다 예측 유지 보수는 종종 예방 유지 보수와 혼동되고 각각의 이점과 차이점을 설명합니다
예방 유지 보수는 기계 및 장비를 정기적으로 검사하는 유지 보수를 말합니다
예방 유지 보수는 기계 또는 장비 고장이 발생하지 않도록 정기적으로 정기적으로 수행되는 유지 보수 작업입니다 예방 유지 보수는 운영의 안전과 제품 품질 유지에 필수적입니다 여기서 우리는 예방 유지 보수의 정의와이를 구현의 이점을 설명 할 것입니다
예방 유지 보수의 정의
예방 유지 보수는 오작동 또는 기타 문제에 관계없이 정기적으로 수행되는 장비의 예방 유지 보수 작업입니다우리는 장비, 기계, 부품 등을 검사 할 것입니다
철저한 일일 검사 작업 외에도 자발적으로 설정된 품목에 따라 정기 검사를 수행해야합니다
매일 검사에서, 우리는 매일 검사 해야하는 영역을 점검하고 검사하여 유압 오일 및 공압 압력의 양과 같은 매일 마모되거나 변경 될 수있는 지역에 중점을 둡니다 정기 검사에는 3 개월 또는 6 개월과 같은 특정 기간 내에 생산 장비 검사가 포함됩니다
예방 유지 보수 구현의 이점
예방 유지 보수 방지는 다음과 같은 이점을 제공합니다
・ 품질 담보
・ 초콜릿 정지 ・ 하락 시간 감소
・ 일정 설명
우리는 각각을 자세히 설명 할 것입니다
■ 품질 수집
예방 유지 보수를 사용하면 제품 품질 보장이 이어집니다 예방 유지 보수입니다장비 또는 기계 오작동이 발견되기 전에 예방 조치가 취해져 장비 장애 또는 문제로 인해 결함이있는 제품 또는 제품 품질 저하를 피할 수 있습니다
안정적인 제품 품질은 또한 고객과 비즈니스 파트너의 신뢰성을 향상시키고 판매를 늘릴 것으로 예상 될 수 있습니다
■ 감소 된 초콜릿 정류장 및 다운 타임
Chocolate Stop은 "생산 장비의 약간의 정지"에 대한 약어이며 생산 시설 문제로 인해 장비 및 생산이 일시적으로 중단되는 현상입니다 발생 횟수는 생산 현장의 운영 속도를 점차 감소시켜 배달 속도 감소 및 결함 률 증가와 같은 생산 현장에 큰 영향을 미칩니다
다운 타임은 장비 또는 기계 문제와 같은 문제로 인해 생산 공정이 중지되는 기간을 말합니다 가동 중지 시간이 오랫동안 계속되면 큰 손실을 입을 수 있습니다
예방 유지 보수 및 정기 유지 보수 및 부품 교체생산 중단으로 이어지는 문제의 위험을 줄입니다이로 인해 초콜릿 정지 및 가동 중지 시간이 줄어 듭니다
■ 유지 보수 직원을위한 워크로드 감소
유지 보수 작업 계획과 관련된 예방 유지 보수는 일정을 명확히 할 수 있으므로직원을위한 인간 시간 감소 및 직장 생활 균형 개선로 이어집니다
장비가 갑자기 분해되면 유지 보수를 담당하는 직원의 워크로드는 과도하지만 예방 유지 보수가 정기적으로 수행되면 작업량을 배포 할 수 있습니다
예측 유지 보수는 기계 또는 장비에 오작동의 징후가있을 때 수행되는 유지 보수를 말합니다
예측 유지 보수는 예방 유지 보수의 한 유형이며 오작동 또는 고장의 부호가 확인되었을 때 유지하는 데 사용됩니다 여기서는 예측 유지 보수의 정의와 예측 유지 보수에 고유 한 이점을 설명합니다
예측 유지 보수의 정의
예측 유지 보수는 공장에서 기계와 장비의 상태를 지속적으로 모니터링하는 유지 보수 작업이며, 사전에 오작동이나 오작동의 징후를 감지 할 때 대책을 구현합니다 오작동이나 문제를 유지하기 전에 오작동이나 문제의 징후를 확인하려면"표시 보존"이라고 불리는 경우도 있습니다
예측 유지 보수의 경우 기계 및 장비의 상태를 지속적으로 모니터링하고 결함의 징후를 확인할 수있는 시스템이 필요합니다 이러한 이유로, 문제의 징후를 정확하게 감지하는 것은 이전에 어려웠습니다 그러나 최근 몇 년 동안 AI 및 IoT와 같은 기술 개발이 개선되었으며 문제 예측의 정확성이 향상되었으며 예측 유지 보수의 실용성이 개선되어 제조 산업에서도 관심을 끌었습니다
예측 유지 보수 구현의 장점
예측 유지 보수 구현의 세 가지 주요 이점은 다음과 같습니다
・ 유지 보수에 필요한 사람 시간 최소화
・ 부품 교체 타이밍 최적화
・ 가동 중지 시간 회피
우리는 그것을 이해하기 쉬운 방식으로 설명하여 예방 유지 보수와 비교할 것입니다
■ 유지 보수에 필요한 사람 시간 최소화
예측 유지 보수의 장점은 예방 유지 보수와 비교하여 유지 보수에 필요한 인간 시간의 양을 줄이는 것입니다 예방 유지 보수에서, 부품은 오작동 없이도 정기적으로 교체되므로 노동 시간이 필요합니다 그러나 예측 유지 보수에서오작동 또는 기타 문제의 징후가있는 경우에만 정확한 지점으로 작동 할 수 있습니다
또한 예방 유지 보수를 통한 정기 유지 보수가 반드시 고장을 방지하는 것은 아닙니다 반면, 오작동의 경고 표시가 있으면 즉시 해결되는 예측 유지 보수는 문제가 발생하기 전에 문제를 방지 할 수 있습니다
■ 부품 교체 타이밍 최적화
예측 유지 보수의 고유 한 장점은 부품 교체시기를 최적화 할 수 있다는 것입니다 예방 유지 보수에서 문제가 없어도 부품이 정기적으로 교체되므로 여전히 사용할 수있는 부품조차 교체됩니다
예측 유지 보수의 경우 오작동 징후가있는 경우에만 부품이 교체됩니다모든 부품을 사용할 수 있고 폐기물이 없습니다대량의 교체 부품 재고를 소지 할 필요없이 비용을 줄입니다
■ 가동 중지 시간 회피
예방 유지 보수와 비교할 때 예측 유지 보수는 다운 타임을 피할 가능성이 높습니다 부품은 예방 유지 보수에서 정기적으로 교체되지만 기계 및 장비는 지속적으로 모니터링되지 않으므로 고장 또는 오작동으로 인해 다운 타임을 제거하기가 어렵습니다
반면유지 보수 예측, 항상 조건을 확인하고 비정상적인 일이 발생하면 즉시 응답 할 수 있습니다이렇게하면 다운 타임을 피할 수 있습니다
예방 유지 보수와 예측 유지 보수의 큰 차이는 유지 보수시기입니다
예방 유지 보수와 예측 유지 보수의 주요 차이점은 유지 보수 작업을 수행하는시기입니다 예방 유지 보수입니다사전 정의 된 계획에 따라 구현반면, 예측 유지 보수는 IoT 및 AI를 사용한 데이터 분석을 기반으로합니다오작동 징후가있을 때 구현
아래 표에서 두 가지의 차이점을 확인하십시오
| 예방 유지 보수 | 예측 유지 보수 | |
|---|---|---|
| 작업 타이밍 | 계획에 설정된 시간 | 오작동 또는 오작동의 징후가있을 때 |
| 혜택 | ・ 품질 담보 ・ 다운 타임 감소 ・ 일정 설명 |
・ 남자-시간 최소화 ・ 부품 교체 타이밍 최적화 ・ 가동 중지 시간을 피하십시오 |
| 노트 | ・ 많은 부품과 비용이 필요합니다 | ・ IoT 및 AI를 구현해야합니다 |
각각 다른 이점이 있지만 기본적으로 예방 유지 보수 및 예측 유지 보수를 동시에 수행하는 것이 적절합니다 그러나 예측 유지 보수를 허용하는 시스템을 만들려면 IoT 및 AI의 도입이 필수적입니다 초기 투자로서 대량의 자금이 필요하다는 점에 유의해야합니다
초콜릿이 멈추지 않도록 완전한 예방 유지 보수가 중요합니다
철저한 예방 유지 보수를 보장하기 위해 검사 작업을 클라우드에서 중앙에서 관리 할 수 있습니다Genbato 장비 관리권장됩니다 유지 보수 작업이 일정에 따라 수행되지 않으면 장비의 초콜릿 정지로 이어질 수 있지만데이터 중앙에서 데이터를 중앙에서 관리하고 직원과 공유 할 수 있다면 우연히 확인하는 것을 잊지 않을 것입니다
Genbato 장비 관리 소개를 통해 검사 구현 상태를 한 번에 관리 할 수있어 검사 작업이 개인에게 의존하는 것을 방지 할 수 있습니다 또한 사전 릴리스 및 캘린더 기능이 있으므로 바쁠 때도 우발적 인 검사가 유출되는 것을 방지 할 수 있습니다
요약
예방 유지 보수에는 사전 계획된 시간에 정기적 인 부품 교체가 포함됩니다 반면, 예측 유지 보수는 AI 및 IoT를 사용하여 장비의 상황을 지속적으로 모니터링하고 이상을 다루는 기술입니다 각각의 이점과 특성을 고려하고 회사에 적합한 유지 보수 작업을 수행하십시오
